隨著汽車技術向安全、節(jié)能和環(huán)保方向發(fā)展，如何提高助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)性能，降低系統(tǒng)能耗已成為轉(zhuǎn)向系統(tǒng)設計人員和消費者關注的問題。
傳統(tǒng)純液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)存在助力比固定、高速路感差及能源利用效率低等缺點; 通過采用電磁閥對助力控制閥的流量進行控制，電液助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)實現(xiàn)了變助力，提高了車輛的操縱路感，但由發(fā)動機驅(qū)動的液壓泵輸出流量基本恒定，系統(tǒng)仍造成大量的能源浪費。
近年來，電動助力轉(zhuǎn)向技術取得了較快的發(fā)展，在乘用車上也得到了較為廣泛的應用。但由于使用的助力電機功率較小、控制方法復雜，且不具備人員長期習慣的液力感覺和路感，使得其使用范圍受到一定的限制; 而液壓助力系統(tǒng)具有輸出力大，衰減振動，轉(zhuǎn)向感覺平順，可靠安全的優(yōu)點。對于中等功率( 500～1 000 W) 和大功率的伺服助力機構(gòu)，液壓方案仍為*選擇。
電動液壓助力轉(zhuǎn)向技術( EHPS) 將成熟的電機控制技術與液壓助力轉(zhuǎn)向技術結(jié)合，既具有液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)大助力及技術成熟可靠的特點，又具有電機的率、易控制優(yōu)點，適用于各種車型?？刂破? ECU) 根據(jù)方向盤轉(zhuǎn)角和車速傳感器等信號計算電動液壓泵目標轉(zhuǎn)速，驅(qū)動液壓泵跟隨目標轉(zhuǎn)速以達到理想的助力要求。由于助力液壓泵采用電機驅(qū)動，使得液壓泵的運行狀態(tài)與發(fā)動機工況無關，可以按照車輛轉(zhuǎn)向所需的助力大小要求控制電動機的轉(zhuǎn)速，獲得降低系統(tǒng)能耗水平及提高轉(zhuǎn)向助力性能的效果。
筆者對電動液壓助力轉(zhuǎn)向技術的研究現(xiàn)狀進行了探討并對亟需研究和解決的問題進行了分析。
1 國外研究概況
國外關于電動液壓助力轉(zhuǎn)向技術方面的文獻較少，相關學者主要在以下方面進行了重點研究。
1．1 系統(tǒng)節(jié)能控制技術
1．1．1 單參數(shù)電機轉(zhuǎn)速控制
20 世紀80 年代，為使液壓泵的運行狀態(tài)易于控制以實現(xiàn)降低系統(tǒng)能耗及可變助力的功能，國外學者開始研究由直流電機驅(qū)動的液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。對前軸載荷低于600 kg 小型車輛使用電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的研發(fā)過程進行了詳細介紹，該系統(tǒng)只采用單一車速信號對電動液壓泵的轉(zhuǎn)速進行開環(huán)控制，可根據(jù)車速變化而改變系統(tǒng)助力比，實現(xiàn)可變助力轉(zhuǎn)向功能，改善車輛的操縱性能。由于液壓泵的運行與發(fā)動機轉(zhuǎn)速狀態(tài)脫離，車速高時，液壓泵轉(zhuǎn)速降低，消耗功率降低。該系統(tǒng)的能源消耗約為發(fā)動機驅(qū)動油泵系統(tǒng)的35%。但在非轉(zhuǎn)向工況，電機仍以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，造成的能源浪費仍然較大。
20 世紀90 年代，系統(tǒng)得到了進一步發(fā)展，出現(xiàn)系統(tǒng)電控單元。為了進一步降低系統(tǒng)能耗，當沒有轉(zhuǎn)向操作時，系統(tǒng)對驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速進行控制，降低了電機的轉(zhuǎn)速和能耗。
1．1．2 雙參數(shù)電機轉(zhuǎn)速控制
進入21 世紀，研究者采用無刷直流電機驅(qū)動液壓泵，提高了系統(tǒng)的可靠性和壽命; 同時根據(jù)車速和方向盤角速度對電機轉(zhuǎn)速進行控制，提高了系統(tǒng)對轉(zhuǎn)向操縱的響應性能，在降低系統(tǒng)能耗同時，使得控制更加。
TＲW 公司在我國為上海大眾POLO 轎車配備了該種EHPS 系統(tǒng)。由于其良好助力轉(zhuǎn)向性能，贏得了良好口碑。
1．1．3 系統(tǒng)能耗分析及多工況控制策略
通過建立系統(tǒng)能耗數(shù)學模型分析了影響能耗的主要因素，認為在非轉(zhuǎn)向工況下系統(tǒng)的液壓油壓降對能源消耗具有重要影響。
為了進一步降低非轉(zhuǎn)向工況系統(tǒng)的能耗，分析了不同行車工況下電動液壓泵的節(jié)能策略，提出了適應多種駕駛工況的電動液壓泵控制方式。
1．2 商用車電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)研發(fā)
由于要求的助力系統(tǒng)功率較高，商用車的動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)一般采用傳統(tǒng)的液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，能源的利用效率較差，如何對其進行節(jié)能改造是其助力轉(zhuǎn)向技術研究的主要方向。
系統(tǒng)地介紹了電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要部件及控制系統(tǒng)的數(shù)學建模方法，并對系統(tǒng)進行了仿真研究。介紹基于永磁同步電機的42VEHPS 電動液壓泵單元的研發(fā)過程。介紹了輕型商務車的大功率( 1kW 以上) EHPS 系統(tǒng)系列產(chǎn)品的技術參數(shù)及應用實例。則對某大型商用鉸接車輛的電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制策略進行了分析，根據(jù)該類車輛的轉(zhuǎn)向力矩特點，研究對車輛鉸接角度變化率進行反饋控制的方法。
2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
國內(nèi)科研機構(gòu)對電動液壓助力轉(zhuǎn)向技術的研究主要集中在3 個方向。
2．1 系統(tǒng)助力特性
助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)既要滿足車輛轉(zhuǎn)向操作的輕便性，又要使駕駛員在操縱時獲得足夠的"路感"，所以助力特性的設計是助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)設計的基礎。相關學者對此進行了研究，提出了幾種助力特性設計方法。
2．1．1 助力轉(zhuǎn)閥特性分析
對分流式ECHPS 助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進行數(shù)學建模，并對其轉(zhuǎn)向力特性曲線進行了分析。
提出基于串、并聯(lián)關系的等效液阻網(wǎng)絡和分析方法，在此基礎上，對典型液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)助力特性進行了分析研究。
2．1．2 助力特性的分析和設計
通過對多種助力特性曲線的特點進行分析，建議采用直線型助力特性曲線。為滿足緊急工況下的助力矩控制要求，提出一種基于方向盤角速度的附加力矩控制策略。提出基于"路感"的助力特性設計方法。仿真結(jié)果表明: 所設計的助力特性，在保證高速工況有合適的操縱路感和車輛穩(wěn)定性的前提下，能滿足低速工況所需的轉(zhuǎn)向操縱輕便性要求。
2．2 系統(tǒng)建模及控制技術
2．2．1 系統(tǒng)數(shù)學建模及仿真
建立了考慮液流動態(tài)摩擦效應的液壓管路數(shù)學模型，提出了EHPS 原地轉(zhuǎn)向、行駛轉(zhuǎn)向和直線行駛控制策略。運用AMESim 仿真軟件對電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進行建模，采用車速及方向盤轉(zhuǎn)動角速度作為系統(tǒng)控制參數(shù)。仿真結(jié)果表明，該系統(tǒng)具有高速工況小助力、低速工況大助力等特點，同時系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向助力隨動性能及方向盤回正性能也得到了相應的提高。介紹了一種電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)仿真試驗平臺的研發(fā)，應用此試驗平臺對在農(nóng)村道路駕駛工況下影響系統(tǒng)能耗的主要因素進行了研究。采用仿真和實車試驗相結(jié)合的方法對電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的能耗進行分析，結(jié)果表明非轉(zhuǎn)向工況下電機怠速損失是主要因素，轉(zhuǎn)向工況下轉(zhuǎn)向閥的功率損失是zui大的。
2．2．2 電動液壓泵控制技術
電動液壓泵控制技術的研究包括兩個方面: 驅(qū)動電機目標轉(zhuǎn)速的擬合及轉(zhuǎn)速控制方法。
考慮控制系統(tǒng)硬件數(shù)據(jù)存儲空間的限制，系統(tǒng)儲存的為離散車速下的驅(qū)動電機目標轉(zhuǎn)速，對中間車速下出現(xiàn)的電機目標轉(zhuǎn)速盲區(qū)，提出了一種基于BP 神經(jīng)網(wǎng)絡控制算法，優(yōu)化得到所有車速下的電機目標轉(zhuǎn)速，克服了轉(zhuǎn)速盲區(qū)對助力效果的影響。通過仿真模擬，分析了具有助力死區(qū)補償算法的轉(zhuǎn)速雙閉環(huán)PI 控制，分析了電機轉(zhuǎn)矩脈動原因。對電機驅(qū)動方法進行改進，仿真結(jié)果表明改進的控制方法提高了電動液壓泵起動性能和實時響應性能; 降低了電機轉(zhuǎn)矩脈動，無刷直流電機運行平穩(wěn)性得到了明顯改善。
2．3 控制系統(tǒng)軟硬件研發(fā)
目前國內(nèi)還沒有成熟的商用電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)產(chǎn)品。部分研究人員進行了系統(tǒng)工程設計和試制的探索。
研發(fā)了一種采用AＲM 微處理器的EHPS 系統(tǒng)，系統(tǒng)采集方向盤角速度、方向盤轉(zhuǎn)矩和車速信號，通過PWM 斬波信號控制電動液壓泵驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，控制系統(tǒng)的助力大小。對中國重汽集團公司電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)ECU 軟、硬件設計開發(fā)進行介紹，試驗結(jié)果表明所設計的產(chǎn)品接近國外產(chǎn)品的水平，具有較大的商業(yè)化前景。
3 結(jié)語及展望
對電動液壓助力轉(zhuǎn)向技術的研究主要集中在系統(tǒng)控制策略分析、助力特性曲線分析、系統(tǒng)建模仿真、主要部件研發(fā)過程的介紹等方面; 相關學者在涉及系統(tǒng)助力特性、電動液壓泵特性設計及系統(tǒng)主要參數(shù)設計等方面時，主要以一些試驗或經(jīng)驗數(shù)據(jù)做支撐，對產(chǎn)品設計的指導性不夠，系統(tǒng)的設計理論和方法有待進一步研究和完善。
3．1 操縱"路感"的定義和量化
助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的主要功能是為駕駛員提供一個適當?shù)霓D(zhuǎn)向助力矩，降低駕駛員操縱強度; 同時方向盤必須給駕駛員一個適當?shù)姆答伭兀?路感"。
雖然國內(nèi)外學者對"路感"概念有所論述，但主要為定性分析，學界還沒有*、量化的定義，不能有效指導轉(zhuǎn)向系統(tǒng)助力特性的設計，也不能對各種助力特性的設計方案進行客觀公正的評價。
可見，如何對駕駛員的轉(zhuǎn)向操縱"路感"進行定義和量化是助力特性設計的理論基礎，具有非常重要的意義。
3．2 電動液壓泵動態(tài)特性的評價
電動液壓泵既要對駕駛員的轉(zhuǎn)向操作快速響應，又要具有較高能源利用效率，降低油耗。如何實現(xiàn)上述目標，涉及到對電動液壓泵的動態(tài)特性設計，主要內(nèi)容包括不同轉(zhuǎn)向工況下電動液壓泵的目標轉(zhuǎn)速及流量、電動液壓泵設計及電機控制系統(tǒng)設計等;而涉及這方面的設計理論欠缺，開展對EHPS 電動液壓泵特性設計與評價方法的研究具有較高的工程應用價值。
3．3 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)優(yōu)化設計
電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設計需要考慮方向盤操縱輕便性、*路感反饋及zui小能源消耗等多個方面的因素，是多參數(shù)的優(yōu)化設計。
目前，有關電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的參數(shù)匹配優(yōu)化設計的研究文獻較少，現(xiàn)有文獻也主要局限于對系統(tǒng)主要參數(shù)的選擇方法及參數(shù)變化對系統(tǒng)性能的影響分析等，不能有效指導對系統(tǒng)的多目標參數(shù)優(yōu)化匹配設計。該系統(tǒng)的多目標參數(shù)優(yōu)化設計方法有待進一步的研究。